G0
Projektauftrag
Problem, Zielmarkt, Mengenbild, Zieltermin, Budgetrahmen und Rollen sind beschrieben.
AUSGANG
Priorisierte Anforderungen und offene Annahmen statt einer voreiligen Detailzeichnung.
01 / Direktantwort
Reifegrad steuert Investition
Der Weg vom Bauteilkonzept zur Spritzgussserie führt über Anforderungen, Produkt- und Materialkonzept, DFM, Werkzeugfreigabe, Bemusterung, Pilot und Serienfreigabe. An jedem Gate wird geprüft, ob definierte Ergebnisse vorliegen, Risiken akzeptiert oder bearbeitet sind und die verantwortlichen Stellen den nächsten Kosten- und Bindungsschritt freigeben.
Frühe Prototypen beantworten Form-, Montage- oder Nutzungsfragen, sind aber kein automatischer Nachweis für das spätere Spritzgussteil. Werkzeugteile entstehen aus anderer Geometrie, Materialtype und Prozesshistorie. Deshalb werden offene Annahmen sichtbar geführt und mit dem jeweils geeigneten Muster geschlossen.
Ein Gate ist dabei keine zusätzliche Sitzung, sondern eine nachvollziehbare Entscheidung. Die Projektleitung führt pro Stufe eine kurze Liste aus Eingangsdaten, Ergebnissen, offenen Risiken und Freigebenden. Arbeitspakete dürfen parallel laufen, wenn ihre Abhängigkeiten bekannt sind; kritische Werkzeugdetails sollten jedoch nicht auf einer Geometrie aufbauen, deren Funktion noch ungeklärt ist. Diese Trennung macht auch Terminprognosen ehrlicher: Wartezeit auf Entscheidungen wird sichtbar und nicht fälschlich dem Werkzeugbau zugerechnet.
Projektregel: Kein Werkzeugstart mit ungelösten Funktionsanforderungen; keine Serie allein aufgrund guter Masse ohne Material-, Prozess- und Funktionsfreigabe.
02 / Sieben Gates
Welche Ergebnisse den nächsten Schritt erlauben
Der Umfang variiert nach Projekt. Die Gate-Logik bleibt: Eingang vollständig, Entscheidung dokumentiert, Verantwortliche benannt.
G1
Bauteilkonzept
Funktion, Baugruppe, Lasten, Umgebung, Montage und Materialanforderung sind verbunden.
AUSGANG
Bewertete Konzeptvariante, Schnittstellen und Prototypenplan.
G2
DFM-Freigabe
Wandaufbau, Entformung, Trennung, Anschnitt, Werkzeugbewegungen und kritische Merkmale sind geklärt.
AUSGANG
Freigegebene Geometrie mit dokumentierten Risiken und Werkzeugannahmen.
G3
Werkzeugfreigabe
Konzept, Kavitäten, Material, Eigentum, Daten, Änderungsweg, Abnahme und Terminplan sind vereinbart.
AUSGANG
Verbindlicher Werkzeugauftrag und eingefrorener Produktdatenstand.
G4
Erstbemusterung
Teile, Messbericht, Materialnachweise, Prozessdaten und Abweichungen werden gemeinsam bewertet.
AUSGANG
Freigabe, Korrekturschleife oder dokumentierte Abweichgenehmigung.
G5
Pilot und Prozess
Stabilität, Takt, Ausschuss, Prüfplan, Verpackung, Kennzeichnung und reale Montage werden erprobt.
AUSGANG
Serienfähiger Prozess und geschlossene Hochlaufrisiken.
G6
Serienfreigabe
Bestellung, Abruf, Rückverfolgbarkeit, Reaktion, Wartung und Änderungsmanagement sind aktiv.
AUSGANG
Kontrollierter Serienstart mit Leistungsüberwachung.
03 / Änderungsrampe
Späte Entscheidungen binden mehr Systemteile
In der Konzeptphase betrifft eine Änderung vor allem CAD und Bewertung. Nach Werkzeugfreigabe kann dieselbe Funktionsänderung Formeinsätze, Kühlung, Prüfmittel, Dokumente, Materialbestellung und Terminplan berühren. Nach Serienstart kommen Bestand, freigegebene Lieferungen und Kundenänderung hinzu.
Das bedeutet nicht, Änderungen zu verbieten. Es bedeutet, Auswirkung, Kosten, Termin, Restbestand, Validierung und Freigabe vor Umsetzung transparent zu entscheiden.
04 / Rollen
Wer entscheidet, wer liefert zu?
A steht für finale Verantwortung, R für Ausführung, C für fachliche Mitwirkung. Die konkrete Zuordnung gehört in den Projektauftrag.
| Ergebnis | Auftraggeber | Konstruktion | Projektpartner | Werkzeug/Fertigung |
|---|---|---|---|---|
| Anforderungen | A | R | C | C |
| Bauteilgeometrie | A | R | C | C |
| DFM und Werkzeug | C | C | A | R |
| Bauteilfreigabe | A | C | R | C |
| Serienprozess | C | – | A | R |
05 / Bemusterung
Vier Freigaben nicht vermischen
Geometrie
Funktionsmasse, Bezüge, Verzug und Messzustand gegen Zeichnung bewerten.
Material
Konkrete Type, Farbe, Charge und erforderliche Dokumente bestätigen.
Funktion und Optik
Montage, Last, Klima, Oberfläche und sichtbare Prozessmerkmale prüfen.
Serienfähigkeit
Parameter, Kavitäten, Takt, Prüfung und Reaktion unter realer Fertigung absichern.
06 / Startpaket
Was ein Produktteam zum Projektstart braucht
Was muss das Bauteil im System leisten und was darf nicht ausfallen?
Aktuelle Revision, Einbauraum, Gegenbauteile und Montagefolge.
Lasten, Temperatur, Medien, Lebensdauer, Optik und regulatorischer Rahmen.
Muster, Pilot, Jahresbedarf, Losgrössen und gewünschte Meilensteine.
Vorgegebene Type, Kandidaten oder funktionales Anforderungsprofil.
Kritische Merkmale, Prüfidee, Nachweise und Rückverfolgbarkeit.
08 / Kurz beantwortet
Fragen zum Projektablauf
Wie lange dauert ein Spritzgussprojekt?
Das hängt von Bauteilreife, Werkzeugkomplexität, Material, Bemusterungsschleifen, Prüfungen und Lieferkette ab. Ein belastbarer Terminplan zeigt Abhängigkeiten und Entscheidungsfristen statt nur ein Enddatum.
Wann darf der Werkzeugbau starten?
Wenn Funktionsanforderungen, freigegebene Geometrie, Materialbasis, Werkzeugkonzept, Eigentums- und Änderungsregeln sowie Abnahmekriterien ausreichend geklärt sind.
Ersetzt ein 3D-Druck-Prototyp die Bemusterung?
Nein. Er kann Geometrie und Montagefragen beantworten, bildet aber Werkzeug, Fliessorientierung, Schwindung, Oberfläche und den tatsächlichen Spritzgussprozess nicht vollständig ab.
Wann ist ein Teil serienreif?
Wenn nicht nur das Musterteil, sondern auch Material, Prozess, Prüfplan, Verpackung, Dokumentation und Lieferablauf freigegeben sind und offene Abweichungen kontrolliert behandelt werden. Zusätzlich müssen Kapazität, Verantwortlichkeiten, Werkzeugwartung und Reaktion bei Qualitäts- oder Lieferproblemen für den geplanten Hochlauf praktisch eingerichtet und wirksam getestet sein.